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　　炭黑是目前市場上用途很廣泛的一種工業型原料，炭黑的主要作用有補強、耐磨以及填充等，在輪胎，橡膠，塑料等行業都發揮著不可替代的作用。一般來說，炭黑的工業生產方法主要有下面幾種。

　　炭黑生產方法之爐法

　　這種方式是由天然氣或高芳烴油料在反應爐中經不完全燃燒或熱解生成的炭黑，這種炭黑也稱作爐黑，在炭黑眾多品種中占據很大的比例。根據使用的原料的不同形態，爐黑生產可分為氣爐法和油爐法，前者使用的原料和燃料都是天然氣，后者原料可以是天然氣、焦爐氣，液態烴等，原料大部分是高芳烴油料，如乙烯焦油和蒽油等。爐法的主要生產過程以反應爐為核心，空氣和燃料在反應爐中燃燒，原料經霧化后噴入燃燒的火焰中，經高溫熱解生成炭黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣經急冷后送空氣預熱器、油預熱器進一步降溫，最后送入袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機中造粒，然后在干燥機中干燥。

　　炭黑生產方法之槽法

　　主要是以天然氣為原料，槽鋼為火焰接觸面生產出來的炭黑，這種炭黑稱為槽黑。這種方式比較特別，炭黑表面被氧化，含有很多含氧官能團而使其呈現酸性，并且可以減緩橡膠的疏化速度，提高聚烯烴的耐候性，增強油墨的流動性和印刷性。

　　炭黑生產方法之熱裂法

　　以天然氣、焦爐氣或重質液態烴為原料，在無氧無焰的條件下，經高溫熱解生成的炭黑，稱為熱裂黑。在炭黑品種中它的表面積是最低的，基本上以單個球形粒子存在。

　　這三種方式生產出來的炭黑在性能上大致是相同的，只是在形態上會有細微的差別，生產過程并不簡單，要嚴格控制好每一道流程，才能讓生產出來的炭黑質量最好。